隨著鋁酸鈣水泥在110℃、24h、1100℃和3h的加入，熱處理后試樣的室溫強(qiáng)度隨水泥的加入而增加，而在1100℃和3h熱處理后試樣的室溫強(qiáng)度先增加后降低。在100℃熱處理3h后，試樣的加熱線變化隨著水泥含量的增加而zeng大，收縮率zeng大。隨著水泥摻量的增加，產(chǎn)生更多的水化產(chǎn)物，起到粘結(jié)作用。同時(shí)，河南莫來(lái)石磚提醒它們也填充了樣品中的孔隙，導(dǎo)致樣品密度和強(qiáng)度的增加。

鋁酸鈣水泥在1100℃熱處理3h后，由于結(jié)構(gòu)水的去除，部分室溫水化產(chǎn)物被破壞，失去了膠凝作用。當(dāng)水泥含量小于百分之8時(shí)，試樣常溫強(qiáng)度的提高主要是由于水泥的粒徑比建筑陶瓷的細(xì)粉小，反應(yīng)活性較高，大部分強(qiáng)度是燒結(jié)產(chǎn)生的。在試驗(yàn)條件下，當(dāng)水泥摻量超過(guò)百分之8英寸時(shí)，水泥中的Cao會(huì)與基體中的A12O3、SiO2反應(yīng)生成共晶，在高溫下會(huì)形成更多的液相，水泥膠體失水收縮開(kāi)裂，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。因此，共晶的形成是試樣在1100℃熱處理3h后電熱絲變化隨水泥含量增加而zeng大的主要原因。

添加百分之7.5鋁酸鈣水泥后，不同溫度熱處理后的試樣抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度隨著硅灰的增加而增加，但趨勢(shì)不明顯，試樣的線收縮也有所增加。微硅粉是一種超細(xì)粉體材料，是由冶煉硅鐵和工業(yè)硅時(shí)產(chǎn)生的二氧化硅和硅氣體與空氣中的氧氣快速氣相反應(yīng)并冷凝而成。具有較高的表面活性，水化后能起到類(lèi)似硅溶膠的粘結(jié)作用，從而提供一定的強(qiáng)度，提高不同溫度熱處理后試樣的強(qiáng)度。

硅微粉能很好地填充骨料與基體之間的空隙，降低試樣的混合用水量，提高耐堿澆注料的密度。硅微粉具有填充和促進(jìn)燒結(jié)的作用。與適當(dāng)?shù)姆稚┡浜鲜褂脮r(shí)，只需少量的水就能使?jié)沧⒘暇哂休^好的流變性，提高耐堿澆注料的高溫強(qiáng)度。在實(shí)驗(yàn)中，通過(guò)將建筑陶瓷細(xì)粉降低200目來(lái)增加硅粉的加入量。硅粉在高溫下的反應(yīng)性遠(yuǎn)高于建筑陶瓷粉，所以硅粉加入量的增加會(huì)導(dǎo)致燒成后試樣的收縮率增加。河南莫來(lái)石磚提醒硅微粉的加入量過(guò)少不能提高耐堿澆注料的強(qiáng)度，而硅微粉的加入量過(guò)多，容易導(dǎo)致開(kāi)裂，影響澆注料的高溫體積穩(wěn)定性。